PCamMMS

Messsoftware Programmiersystem für Koordinatenmessgeräten (KMG)

Die Programmierung von Koordinatenmessgeräten (KMG) ist einer der Engpässe im Produktionsprozess. Die steigende Nachfrage nach Kleinserien von sehr präziser Teilen erhöht die Notwendigkeit, auf einfache, schnelle und effiziente Weise die hergestellte Serien zu messen. Die Messabteilung gilt in der Regel als die teuerste Abteilung des gesamten Produktionszyklus. Die Messsoftware PCamMMS optimiert den Messprozess und ermöglicht dem Kunden, effizient und wettbewerbsfähig zu bleiben. Mit PCamMMS reduziert sich die Messung auf die Definition der Messpunkte am Festkörper und die gesamte Messverwaltung wird der Software überlassen. Funktionen von PCamMMS:

  • Grafische Windows-Benutzeroberfläche.
  • Import von STEP Volumenkörpern und visuelle CAD-Programmierung von Messzyklen.
  • Flexibilität und Benutzerfreundlichkeit.
  • Einzigartige Struktur für geometrische Programme und Oberflächen.
  • Von internationalen Instituten für Metrologie zertifizierte Algorithmen.
  • Grafische Darstellung der kontrollierten Elemente.
  • Grafische Darstellung von Fehlern.
  • Bedienerdialog und Berichterstellung.
  • Automatische Auswahl von Elektroden und Werkstücke für die Erosion.

Vision PreSet

  • Modul zur Verarbeitung digitaler Bilder, aus den Daten wird die Voreinstellung für die CNC-Bearbeitung generiert.

EPS Elektrode Pre Set

  • Modul zur manuellen oder automatischen Voreinstellung einer Elektrode auf dem KMG. Unabhängig vom KMG-Typ.

EQC Elektrode Qualitätskontrolle

  • Modul zur automatischen Qualitätskontrolle von Elektroden mit integriertem Verschleißverwaltung.
  • Maßkontrolle und -vergleich der Elektrode: Anhand der zu kontrollierenden Punkte führt das Modul basierend auf den Spezifikationen die automatische Qualitätskontrolle der Elektrode auf dem KMG durch.

WPS Werkstück Pre Set

  • Modul zur manuellen oder automatischen Voreinstellung eines Werkstücks auf dem KMG. Unabhängig vom KMG-Typ.

WQC Werkstück Qualitätskontrolle

  • Modul zum Bearbeiten der definierten Punkte auf dem Werkstückkörper und zum automatischen Verwerfen der nicht erreichbaren Punkte, basierend auf dem Durchmesser des Messtasters. Anschließend generiert es das Messprogramm, das das KMG ausführen muss, um alle erforderlichen Punkte zu messen.

Gap

  • Basierend auf der voreingestellten Messung wird der tatsächliche Spalt automatisch auf der Elektrodenbasis berechnet und die Technologie der Maschine wird dynamisch angepasst, um die Erosion zu optimieren.

Report

  • Modul zum Abrufen eines Messberichts im PDF-, HTML-, RTF-, XLS-, CSV-, TXT-Format, der per E-Mail versendet werden kann. Enthält das Bild des gemessenen Elements mit den Werten innerhalb und außerhalb der Toleranz.

Messsoftware Programmiersystem für Koordinatenmessgeräten (KMG)

Referenzen

PCamMMS

Die Programmierung von Koordinatenmessgeräten (KMG) ist einer der Engpässe im Produktionsprozess. Die steigende Nachfrage nach Kleinserien von sehr präziser Teilen erhöht die Notwendigkeit, auf einfache, schnelle und effiziente Weise die hergestellte Serien zu messen. Die Messabteilung gilt in der Regel als die teuerste Abteilung des gesamten Produktionszyklus. Die Messsoftware PCamMMS optimiert den Messprozess und ermöglicht dem Kunden, effizient und wettbewerbsfähig zu bleiben. Mit PCamMMS reduziert sich die Messung auf die Definition der Messpunkte am Festkörper und die gesamte Messverwaltung wird der Software überlassen. Funktionen von PCamMMS-Software:

  • Grafische Windows-Benutzeroberfläche.
  • Import von STEP Volumenkörpern und visuelle CAD-Programmierung von Messzyklen.
  • Flexibilität und Benutzerfreundlichkeit.
  • Einzigartige Struktur für geometrische Programme und Oberflächen.
  • Von internationalen Instituten für Metrologie zertifizierte Algorithmen.
  • Grafische Darstellung der kontrollierten Elemente.
  • Grafische Darstellung von Fehlern.
  • Bedienerdialog und Berichterstellung.
  • Automatische Auswahl von Elektroden und Werkstücke für die Erosion.
PCamMMS

PCamMMS Intro

Die Programmierung von Koordinatenmessgeräten (KMG) ist einer der Engpässe im Produktionsprozess. Die steigende Nachfrage nach Kleinserien von sehr präziser Teilen erhöht die Notwendigkeit, auf einfache, schnelle und effiziente Weise die hergestellte Serien zu messen.Die Messabteilung gilt in der Regel als die teuerste Abteilung des gesamten Produktionszyklus.Die Messsoftware PCamMMS optimiert den Messprozess und ermöglicht dem Kunden, effizient und wettbewerbsfähig zu bleiben.Mit PCamMMS reduziert sich die Messung auf die Definition der Messpunkte am Festkörper und die gesamte Messverwaltung wird der Software überlässen. Funktionen von PCamMMS-Software:

  • Grafische Windows-Benutzeroberfläche.
  • Import von STEP Volumenkörpern und visuelle CAD-Programmierung von Messzyklen.
  • Flexibilität und Benutzerfreundlichkeit.
  • Einzigartige Struktur für geometrische Programme und Oberflächen.
  • Von internationalen Instituten für Metrologie zertifizierte Algorithmen.
  • Grafische Darstellung der kontrollierten Elemente.
  • Grafische Darstellung von Fehlern.
  • Bedienerdialog und Berichterstellung.
  • Automatische Auswahl von Elektroden und Werkstücke für die Erosion.
PCamMMS Intro

Vision PreSet

  • Modul zur Verarbeitung digitaler Bilder, aus den Daten wird die Voreinstellung für die CNC-Bearbeitung generiert.
Vision PreSet

EPS Elektrode Pre Set

  • Modul zur manuellen oder automatischen Voreinstellung einer Elektrode auf dem KMG. Unabhängig vom KMG-Typ.
EPS Elektrode Pre Set

EQC Elektrode Qualitätskontrolle

  • Modul zur automatischen Qualitätskontrolle von Elektroden mit integriertem Verschleißverwaltung.
  • Maßkontrolle und -vergleich der Elektrode: Anhand der zu kontrollierenden Punkte führt das Modul basierend auf den Spezifikationen die automatische Qualitätskontrolle der Elektrode auf dem KMG durch.
EQC Elektrode Qualitätskontrolle

WPS Werkstück Pre Set

  • Modul zur manuellen oder automatischen Voreinstellung eines Werkstücks auf dem KMG. Unabhängig vom KMG-Typ.
    • 35_Punkt X
    • 35_Punkt Y
    • 35_Punkt Z
    • 21_Rund_Flache_vorne
    • 22_Rund_Flache_hinten
    • 23_Rund_Flache_links
    • 24_Rund_Flache_rechts
    • 27_2_Kreise_NullPunkt_Erste
    • 25_Rund
    • 11_Ecke_rechts_vorne_C_vorne
    • 12_Ecke_rechts_vorne_C_rechts
    • 13_Ecke_links_vorne_C_vorne
    • 14_Ecke_links_vorne_C_links
    • 15_Ecke_rechts_hinten_C_vorne
    • 16_Ecke_rechts_hinten_C_hinten
    • 17_Ecke_rechts_hinten_C_rechts
    • 18_Ecke_links_hinten_C_vorne
    • 19_Ecke_links_hinten_C_hinten
    • 20_Ecke_links_hinten_C_links
    • 15_Ecke_rechts_hinten_C_vorne
    • 18_Ecke_links_hinten_C_vorne
    • 01_Mitte_4_Kant_C_vorne
    • 02_Mitte_4_Kant_C_hinten
    • 03_Mitte_4_Kant_C_links
    • 04_Mitte_4_Kant_C_rechts
    • 36_Mitte_4_Kant_C_Extra_Linie
    • 05_Symmetrie_vorne
    • 06_Symmetrie_hinten
    • 07_Symmetrie_links
    • 08_Symmetrie_rechts
    • 09_Symmetrie_rechts_C_vorne
    • 10_Symmetrie_vorne_C_rechts
    • 26_2_Kreise_NullPunkt_Mitte
    • 37_Kreise_NullPunkt_Mitte_C_Extra_Linie
    • 29_3_Kreise_NullPunkt13_C12
    • Gleich wie 566
    • Gleich wie 566
    • Gleich wie 566
    • 30_2_ZPunkte_Hohe
    • 32_Linie_Punkt_Abstand

 

WPS Werkstück Pre Set

WQC Werkstück Qualitätskontrolle

  • Modul zum Bearbeiten der definierten Punkte auf dem Werkstückkörper und zum automatischen Verwerfen der nicht erreichbaren Punkte, basierend auf dem Durchmesser des Messtasters. Anschließend generiert es das Messprogramm, das das KMG ausführen muss, um alle erforderlichen Punkte zu messen.
WQC Werkstück Qualitätskontrolle

Gap

  • Basierend auf der voreingestellten Messung wird der tatsächliche Spalt automatisch auf der Elektrodenbasis berechnet und die Technologie der Maschine wird dynamisch angepasst, um die Erosion zu optimieren.
Gap

WGL Export

  • Modul zum Exportieren von Geometrie im 3D-HTML5-Format.
WGL Export

Report

  • Modul zum Abrufen eines Messberichts im PDF-, HTML-, RTF-, XLS-, CSV-, TXT-Format, der per E-Mail versendet werden kann. Enthält das Bild des gemessenen Elements mit den Werten innerhalb und außerhalb der Toleranz.
Report

CMM Simul

  • Simulation von Messzyklen.
CMM Simul

Metrosoft Link

  • Metrosoft QUARTIS Messdaten-Lesemodul.
Metrosoft Link

Calypso Link

  • Calypso Messdaten-Lesemodul.
Calypso Link

PCDmis Link

  • PCDmis Messdaten-Lesemodul.
PCDmis Link

MCOSMOS Link

  • MCOSMOS Messdaten-Lesemodul.
MCOSMOS Link

Arcocad Link

  • Arcocad Messdaten-Lesemodul.
Arcocad Link

USoft

  • Modul zur Verwaltung von USoft-Messzyklen.
USoft

Mitutoyo CNC

  • Modul zur Verwaltung von Mitutoyo-Messzyklen.
Mitutoyo CNC

Pantec CNC

  • Modul zur Verwaltung von Pantec-Messzyklen.
Pantec CNC

Zeiss CMM-OS

  • Modul zur Verwaltung von Zeiss-Messzyklen.
Zeiss CMM-OS

I++

  • Modul zur Verwaltung von I++-Messzyklen.
I++

Renishaw UCC

  • Modul zur Verwaltung von UCC-Messzyklen.
Renishaw UCC

Hexagon CNC

  • Modul zur Verwaltung von Hexagon-Messzyklen.
Hexagon CNC

Deva CNC

  • Modul zur Verwaltung von Deva-Messzyklen.
Deva CNC

Coord3 CNC

  • Modul zur Verwaltung von Coord3-Messzyklen.
Coord3 CNC

Link Werth

Systemvoraussetzungen:

  • Messprogramm WinWerth ab Version 7.30
  • WinWerth Benutzerverwaltung ( Art.: 97.1009 oder 97.1209)

Die Kommunikation von Ihrem Prozessleitsystem (z.B. Software PCam) zur Messsoftware findet über die Datei „RemoteControl.ini“ statt.
Mit folgenden Einträgen in der RemoteControl.ini wird das Messprogramm definiert:
[Command] Dmisfile = d:\Data\wwData\DMIS\grafik.dms DMIS-Datei
Dtbfile =Vorlauf, wenn gewünscht
Protfile =; Protokollausgabe in Datei
DMIS starten mit folgendem Eintrag in remotecontrol.ini:
[status] Runnext = 1
Wenn das DMIS fertig abgearbeitet ist, wird folgender Eintrag in remotecontrol.ini gesetzt: [status] Finished = 1
Soll die DMIS-Abarbeitung unterbrochen werden, muss folgender Eintrag in remotecontrol.ini gesetzt werden:
[status] Stop = 1

 

Link Werth